機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

一、機械密封結構主要由靜止環（靜環）

     旋轉環（動環）；彈性元件；彈簧座；緊定螺釘；旋轉環輔助密封圈；靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。

     機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。機械密封又是設備的薄弱環節之一。

二、機械密封失效泄漏的原因分析

   化工設備中使用的機械密封種類繁多，型號各異，但主要泄漏點有五處：

軸套與軸間的密封；動環與軸套間的密封；動、靜環間密封；對靜環與靜環座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封。

1、不管哪種類型的機械密封，主要的特點即密封面為垂直于旋轉軸線的端面，也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊， 阻止泄漏。動、靜環壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，失效泄漏。

2、動靜環密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過小；密封圈與密封介質發生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等，均可導致泄漏。

3、在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

三、解決措施

1、調整彈簧的壓縮量就是調整機械密封的端面比壓，關系到密封性能及使用壽命的重要參數，與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。動環密封圈過緊有害無益，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。為保證動環的浮動性，其內徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準。

2、靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊將導致：一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。因此，靜環的內徑一般比軸徑大1～2mm ，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準。手能較輕壓入則太松，雙手用力壓不進則太緊。

3密封新舊拆換

  相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果。在聚合性和深透性介質中，靜環如無過度磨損（當密封面出現裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點貫穿整個密封端面時稱為過度磨損），還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。